试述焊接18--8钢如何防止晶间腐蚀

解析：为防止晶内腐蚀，焊接18--8钢对应采取以下措施：
（1）控制含碳量：碳是造成晶间腐蚀的主要因素。含碳在0.03%以下，即使在450--850℃敏化温度中也不会产生晶间腐蚀。我们把含C量在0.03%以下的不锈钢叫超低碳不锈钢，如果不锈钢中不含稳定化元素，则要求其含碳量应低于0.03%；
（2）控制焊缝金属为奥氏体+铁素体双相组织：当焊缝含有3-5%的铁素体时，其抗晶间腐蚀能力会大大增强；
（3）采用小线能量施焊：用小电流，快速，焊条不摆动。尽量减小层间温度。这些措施是为了减少整个接头在敏化温度区停留时间。
（4）焊后速冷：如焊后即水冷，或把焊件部分置于冷水中施焊，目的同前。
（5）使焊缝含有Nb、Ti等稳定化元素，它们容易和碳化合物解除碳的危害。但Nb、Ti必须有足够的含量以保证把全部碳化合掉。Ti＞5（C--0.03）%Nb=8c≤1.5%
（6）固熔处理：将焊件加热到1050--1150℃，使碳化铬溶入固溶体，消除晶界贫铬现象，然后将焊件水冷。（7）稳定化退火处理：将焊件加热到850℃，保温2h，缓慢冷却，这样可消除晶间贫铬现象。
（8）接触腐蚀介质的焊道最后焊：这样这一焊道就不会再使它受重复热循环作用。
（9）对焊缝进行酸洗钝化处理