以下哪些情况可以使用返工/转换工作表（)。

A.该电池片是否破片、是否存在锡渣/堆锡

B.该电池片与整个组件或电池串的颜色、效率、背面分段规格、厂家等是否一致，不一致不允许使用

C.该电池片是否存在划伤、脏污、虚焊等不良

D.该电池片生产车间及批次

A.对于退货不合格品，责任部门收到退货后，应尽快处理，将不良品挑出，并注明开始及完工时间，不良品数量等，填写《退货处理通知单》

B.QC需对车间已处理好的退货产品进行检查，检验工作遵照《检验程序》执行。需重点检查客户所投诉的问题。并将检查情况记录在《包装车间产品检测表》上

C.包装车间需将QC已检查产品重新包装，并填写《退货处理通知单》。办理入库手续，填写入库单时，要标识退货返工；仓库入库时须加以区分

D.在生产工场内，应尽量避免使用玻璃或瓷器等易碎物料

A.对无报检单或无实物的情况，禁止进行检验和判定

B.来料不合格物料，经工程技术部门、车间沟通同意后，可在线进行返工，但需追究供应商的影响工时

C.对未确认物料，禁止进行检验

D.不合格物料挑选返修后经报检合格，可以使用

A.对未确认物料，禁止进行检验

B.对无报检单或无实物的情况，禁止进行检验和判定

C.来料不合格物料，经工程技术部门、车间沟通同意后，可在线进行返工，但需追究供应商的影响工时

D.不合格物料挑选返修后经报检合格，可以使用

A.说明硬件板卡逻辑可能不匹配

B.需恢复Doppler软件或运行“硬件单组件恢复”

C.如果图像没问题可以不处理

D.需要确认是否是临时版本软件

A.对计算机及软件安装情况进行登记备案

B.安装防病毒等安全防护软件，并及时进行升级。及时更新操作系统补丁程序

C.不得安装、运行、使用与工作无关的软件

D.严禁违规接入互联网

A.建立《关键质控设备管理SOP》、《生产车间在线仪器故障反应程序》、《实验室分析仪器故障反应程序》标准

B.建立《关键质控设备清单》、《关键质控设备使用维护SOP》、《关键质控设备校准计划》等标准

C.建立《关键质控设备校准人员信息表》并定期更新，并按计划组织OWD（操作性工作诊断）

D.按计划进行校准和期间核查，确保化验室/车间的仪器仪表以及关键质控设备的运行和使用状态可控

A.品质刚性问题是工作底线与红线，任何情况下都不允许违反

B.生产紧急，针对来料检验判定不合格的物料，只有经过车间负责人同意，供应商才可以在生产现场进行在线返工

C.重大品质问题隐瞒不报或者虚报，违反了公司品质刚性管理要求

D.车间使用失效的FCT工装，违反了品质刚性管理要求

A.如遇车间换型，可在换型后完成返工/返修工作

B.对装配有特殊要求的返工/返修产品，在不合格品评审过程中需明确作业过程的关键点及注意事项

C.同一类型的返工/返修产品需集中上线，过程中不能穿插正常工件或其它类型返工/返修件

D.产品已切换，生产线装配使用切换前状态零件时，将零件信息一一记录到《外购件装配批次信息记录表》

A.工作用终端可以借给他人使用

B.将工作终端连上公共场所免费WIFI，开心得办公

C.因某些想运行的软件被安全组件禁用了，于是卸载了这些安全防护组件

D.离开工位，必须开启电脑屏幕锁屏