用一单程列管换热器以冷凝1.5kg/s的有机蒸气，蒸气在管外冷凝的热阻可以忽略，冷凝温度60℃，汽化

动的某液体，且冷凝水在饱和温度下排出。已知液体平均比热为 4.187kJ/(kg•℃)，由15C加热到90℃管内对流传热系数为h₁=800W/(m²℃)，蒸汽冷凝的对流传热系数h_o=1.1x10⁴W/(m²℃)，忽略污垢热阳、壁阻和热损失，每小时收集冷凝水2100kg，在饱和温度下蒸汽冷凝潜热r=2232kJ/kg，试求：

(1)每小时可处理的液体量。

(2)管程单程时的列管有效长度。

(3)其他条件均保持不变，将120根钢管改为两管程，列管有效长度为多少？

试设计一列管式冷凝器，用水来冷凝常压下的乙醇蒸气。乙醇的流量为3000kg/h，冷水进口温度为30℃，出口温度为40℃。在常压下乙醇的饱和温度为78℃，汽化潜热为925kJ/kg。乙醇蒸气冷凝给热系数估计为1660W/（m²•℃)。设计内容：（1)程数、总管数、管长;（2)管子在花板上排列;（3)壳体内径。

蒸汽冷凝对流传热系数为10000W/(m²•℃)。甲苯流量为7kg/s，入口温度为30℃。甲苯的比热为1840J/(kg•℃)。该流量条件下，甲苯侧的对流传热系数为1090W/(m²•℃)，管壁很薄，可忽略管壁及两侧的垢层热阻。试求：

(1)此时，甲苯的出口温度为多少℃？

(2)现因生产需要，甲苯的处理量增加50%，蒸汽冷凝对流传热系数视作不变，甲苯的出口温度为多少℃？

50℃加热到80℃，已知在操作条件下溶液平均密度为880kg/m³，平均粘度为0.39mPas，比热容为1.86kJ/(kg℃)，导热系数为0.134W/(m•℃)，管内侧污垢热阻为 0.0004(m²•℃)/W;蒸汽在操作压力下的汽化潜热为2205.2kJ/kg，冷凝对流传热系数为 1.0×10W/(m²•℃)。管壁和管外蒸汽侧污垢热阻可忽略不计。求：

(1)加热蒸汽用量、传热平均温度差。

(2)管内溶液对流传热系数和以外表而计的换热器传热而积。

A.联苯的熔点较高，容易堆积在冷凝管内

B.联苯的沸点较高

C.防止体系温度降低，不能蒸出联苯

D.保温可以节能

采用198kPa的饱和蒸汽于壳程加热气体。若蒸汽冷凝给热系数α₁=1×10⁴W/(m²•K)，管内壁的污垢热阻为0.004m²•K/W，忽略管壁、管外热阻及热损失。已知气体在平均温度下的物性数据为：c_p=1kJ/(kg•K)，λ=2.85×10^-2W/(m•K)，μ=1.98×10^-2mPa•s。试求：(1)饱和水蒸气的消耗量(kg/h);(2)换热器的总传热系数K(以管束外表面为基准)和管长;(3)若有15根管子堵塞，又由于某种原因，蒸汽压力减至143kPa，假定气体的物性和蒸汽的冷凝给热系数不变，求总传热系数K´和气体出口温度t₂´。已知198kPa时饱和蒸汽温度为120℃，汽化潜热2204kJ/kg;143kPa时饱和蒸汽温度为110℃。